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怎样提高数控火焰切割机的切割质量

文章出处:原创 人气: 发表时间:2016-03-30 10:44【
    一般厚度超过100mm的工件切开称为大厚度切开。大厚度钢板切开时由于工件较厚,切开是有点难度的。气割大厚度钢板的主要难点是:预热处钢材上、下部受热不均匀,如果操作不当,起割时通常不能沿厚度方向顺利穿透而形成切开失败;因为钢材比较厚,燃烧反应沿厚度方向传播需要必定时间,同时越到切断下部,切开氧流动量越小、纯度越低,使后拖量增加。熔渣多,切开氧流排渣能力削弱,简单在切断底部形成熔渣堵塞,使用数控火焰切割机正常的气割过程遭到破坏。
数控火焰切割机
  数控火焰切割机切开大厚度钢件,由于氧气压力增高的,不但使氧气流变成圆锥形的氧气流的冷却作用也增大,因而影响切开质量及切开速度。如果切开更厚的钢件(600mm以上),由于预热火焰加热钢件下层金属困难,使钢材受热不均匀,成果下层金属的传热就比上层金属来得慢。这样,切开厚钢板时,上部金属与下部金属燃烧是不均匀的,总是上部快下部慢的,使切开氧射流在前进方向呈现一弧形,相应地在工件上发生一向后拖延的弧形割缝,这弧形割缝始末端之间的间隔称为后拖量。
  如果割缝发生很大的后拖量,简单使熔渣堵塞割口底部形成切开困难。厚大板切开的后拖量,可以从割缝上观察到并且能丈量出来的。切开过程中,后拖是不可避免的。后拖量小时,割缝宽度均匀、外表光滑、没有大梳齿凸出与横向的线槽。
  整个供氧体系,包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔等都要满足相应的供氧能力,避免发生节流表象。要根据钢板厚度和切开长度,预备满足的气源,以免中途因氧气用尽而中断切开。
  为了使气割过程能顺利进行,通常在起割时使割炬倾斜一角度,等数控火焰切割机穿透工件后,割炬一边移动一边逐步将割炬康复到垂直位置。
  大厚度切开简单发生后拖,切开将要结束时由于后拖原因,工件底部有切不透表象,使工件不能分离。为解决这个问题,可在切开将要结束、切割炬将要移出工件时,将割炬后倾约为10°左右,并放慢切开速度,这样可减少后拖。
  切开厚度300mm以上的大厚度工件时,要选用大型号的割炬与割嘴,而且气割时氧气要供应充足的。开始切开时,预热火焰要大,首先由工件的边缘棱角处开始预热的,将工件预热到切开温度时,逐步开大切开氧气并将嘴头后倾;待工件边缘全部切完时,加大切开氧气流,并且使嘴头垂直于工件,同时割嘴沿割线向前移动的。切开更大厚度钢板时前进速度更慢,割嘴要作横向月牙形的摆动。